在我們日常機械鏜孔加工中，經常遇到車鏜孔時刀具發(fā)生震動的問題，進而導到刀片磨損，刀片崩裂，工件精度達不到要求，廢品率高，效率下降（即其它成本上升）等等問題。在當今機械加工制造競爭越來越激列的情況下，那我們如何保證自己的機械加工保持在行業(yè)的前列？毫無疑問，高效率，高精度，高速度是必不可少的。我們用什么來保證這些？俗話說：刀具是機械加工的牙齒，沒有好牙如何肯肉骨頭。所以抗震車徑孔車刀發(fā)揮著非常重要的一部份。下面我來介紹

抗震的性能和使用方法

1. 一般內徑車刀的抗震指數(shù)為：普通鋼3D-4D，高速鋼5D-6D，硬質合金7D-8D
2. 鎢鋼抗震車刀選用細微粒硬質合金材質，防震性能優(yōu)異，對于懸伸長的加工、易振動條件下的加工，能發(fā)揮優(yōu)越性能，運用精密焊接方法，防振性良好，實現(xiàn)高精度、長壽命、高效率。
3. 內孔刀桿系列頭部設計制造了兩個方向有容屑槽，排屑性能良好。刀頭部份設計制造了凹窩，采用焊接牢固的鋼質，提高刀頭薄弱部份抗沖擊力和整體刀桿的抗震性能。
4. 在刀桿設計上考慮了兼容ISO及日系規(guī)格刀片、通用性強、配件性能佳。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料?！　?/p>

硬質合金包括：

1. 鎢鈷類硬質合金?：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。
2. 鎢鈦鈷類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
3. 鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。